制藥行業對包裝材料的嚴苛要求，倒逼聚乙烯薄膜生產企業建立全流程質量管控體系。本文以QB/T 1231-1991標準為框架，解析四大檢測環節如何構建質量防火墻。

原料篩選階段，需通過紅外光譜確認LDPE/LLDPE共混比例，利用熔融指數儀測試加工流動性。某企業通過優化原料配比，使薄膜透光率提升8%，同時保持優異的抗穿刺性能。

吹塑成型階段，在線測厚儀實時監控膜泡均勻性，配合TST拉力試驗機抽檢縱向/橫向拉伸強度差異。某輸液袋生產企業通過該方案，將厚度偏差控制在±2μm以內，顯著提升包裝挺度。

印刷分切階段，采用COF動靜摩擦系數儀檢測油墨附著力對表面滑爽性的影響。數據顯示，水性油墨印刷后摩擦系數會上升0.1-0.15，需通過電暈處理維持適宜的滑爽性。

成品放行階段，必須通過熱合牢度、落鏢沖擊等12項指標檢測。特別推薦使用集成化檢測平臺，可一鍵完成拉伸、熱封、摩擦系數等測試，檢測效率提升300%。

文末問答：
Q：薄膜厚度不均會引發哪些問題？
A：可能導致局部強度不足引發破包，或因收卷張力差異造成褶皺，影響自動灌裝精度。

Q：如何選擇熱合牢度測試條件？
A：優先采用生產實際參數（如溫度135℃、壓力0.2MPa），當缺乏數據時可參照標準120-150℃范圍。

Q：制藥企業如何建立供應商審核標準？
A：要求提供全項檢測報告（含拉伸強度≥20MPa、熱合強度≥8N/15mm等關鍵指標），并定期進行現場審計。