核心特點

• 智能精密測控系統：采用高可靠性PLC工業控制系統，配合高精度力值傳感器，測量精度高達0.5% F.S.，確保測試數據穩定、準確、可重復。

• 人性化操作界面：配備7英寸彩色HMI人機交互觸摸屏，參數設置直觀明了，可實時顯示剝離力-位移曲線與動態測試數據，操作簡便，學習成本低。

• 高精度傳動與定位：采用精密滾珠絲杠傳動機構，搭配高性能伺服驅動，位移控制精度達0.001mm，測試速度1-500 mm/min范圍內無級可調，滿足不同標準與材料的測試要求。

• 多功能集成測試：單臺設備即可支持膠粘劑180°剝離、T剝離、壓敏膠帶180°剝離強度、低速解卷、離型力以及拉伸、剪切等多種標準測試項目，功能強大。

• 完善的安全與數據管理：內置機械與電子雙重限位保護及過載保護功能，保障操作安全；配置微型打印機，可即時打印測試報告，數據管理便捷高效。

測試原理

本設備基于標準化的力學剝離測試原理工作。將膠帶（或復合膜）試樣一端固定在平臺上，另一端以恒定速度從基材（或對貼的膠帶）上剝離。在此過程中，高靈敏度力值傳感器實時、連續地監測并記錄剝離所需的力值，系統自動繪制剝離力曲線，并準確計算平均剝離力、*大剝離力等關鍵性能指標，以科學量化材料的粘附性能。

技術參數

執行標準

本設備的設計、制造與校準嚴格符合以下國家及行業標準，確保測試結果的可比性：

• 核心剝離標準：GB/T 2790（膠粘劑180°剝離強度試驗方法）、GB/T 2791（膠粘劑T剝離強度試驗方法）、GB 2792（壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法）。

• 相關性能標準：GB 4850（低速解卷強度測試）、GB 7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗）、GB 8808（復合膜剝離強度試驗）、GB/T 17200（橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗機技術要求）。

• 其他適用標準：QB/T 2358（塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法）。

應用領域

壓膠膠帶電子剝離試驗機在制藥及相關產業的質量控制中扮演著關鍵角色：

• 醫藥包裝：檢測藥品包裝用鋁箔封口膠帶、貼標、輸ye袋口蓋膜的剝離強度，確保包裝密封性與開啟可靠性。

• 醫療器械：測試心電*極片、yi用透氣膠帶、膏藥貼劑、傷kou敷料固定膠帶的粘附力與剝離性能，關乎使用安全與舒適度。

• 膠粘劑與不干膠：評估各類工業膠帶、保護膜、不干膠標簽的初粘力、持粘力及剝離力，為產品配方與涂布工藝優化提供數據。

• 包裝材料：用于復合軟包裝材料（如鋁塑復合膜）層間結合強度的檢測。

• 質檢與研發：是第三方檢測機構、膠粘劑生產企業及科研單位進行產品認證、新品研發和來料檢驗的**設備。

測試流程詳解

規范的操作流程是獲取準確數據的前提，主要步驟如下：

1. 試樣制備：使用標準裁刀，按測試標準要求裁切規定寬度和長度的膠帶（或復合試樣）。

2. 參數設置：在觸摸屏上選擇對應測試標準（如GB 2792），輸入試樣寬度、測試速度（如300 mm/min）等參數。

3. 試樣裝夾：將試樣一端平整粘貼于標準測試板上，并將其固定在儀器下夾具；試樣自由端則夾持在上夾具中，確保剝離角度為180°（或規定角度）。

4. 測試執行：啟動測試，設備自動運行，平穩剝離試樣，屏幕實時顯示剝離力曲線。

5. 結果分析：測試結束后，系統自動計算并顯示平均剝離強度（N/cm或N/25mm）、*大力值等結果，數據可保存并打印報告。

質量控制重要性

在制藥與醫療領域，膠粘制品的剝離強度直接關系到產品的功能實現與患者安全。例如，藥品包裝封口膠帶剝離力不足可能導致包裝失效，產品受潮污染；yi用膠帶剝離力過大則可能造成皮膚損傷。通過壓膠膠帶電子剝離試驗機進行精準、客觀的量化測試，企業能夠建立嚴格的原料準入標準和成品出廠標準，有效管控產品質量風險，確保產品符合醫療器械和藥品包裝的法規要求。

定制服務優勢

濟南西奧機電深刻理解不同客戶的特殊需求，為此設備提供靈活、專業的定制化解決方案：

• 專用夾具定制：可根據客戶測試的特定產品（如異形敷料、微型電極、特殊瓶蓋）設計并制造專用測試夾具，確保裝夾可靠。

• 測試方法開發與編程：協助客戶根據其內部質量控制標準或新產品特性，開發專屬的測試程序并集成到設備中。

• 力值量程擴展：除了標準量程，可根據客戶產品粘附力的大小，提供從毫牛級到百牛級的不同規格傳感器選配。

• 軟件與報告定制：可按客戶要求定制數據輸出格式、報告模板，或升級功能更強大的上位機分析軟件。

• 全面的技術支持：提供專業的安裝調試、操作人員培訓、定期維護保養及長期的技術咨詢服務，確保設備始終處于良好運行狀態。